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提高认识,努力创新,制定中国石油的腐蚀控制战略,全面塑造炼化特色的防腐蚀管理模式

2016-01-29 13:58:32 大连天凡防腐技术有限公司 阅读

一、腐蚀与防护工作的重要意义(一)设备防腐工作的重要
——腐蚀已成为影响国民经济和社会可持续发展的重要因素之一。目前,经济发达国家和地区正在以大幅度提高能源效率、资源效率和环境效率作为战略目标和前瞻性投资的依据,腐蚀问题已经成为影响国民经济和社会可持续发展的重要因素之一。据统计,美国国家保险公司公布的重大化工事故中,31.1%是由于设备腐蚀引起的。目前国内每年因腐蚀造成的损失约占GDP的4%,约1万亿人民币。合理地应用各种防腐蚀技术措施,其中约30%的损失是可以避免的。
目前我国的腐蚀与防护措施和制度还不健全,大规模经济建设的同时也在更多的领域中暴露出越来越多的腐蚀问题,腐蚀与防护水平与国外先进水平相比还存在较大差距,对我国经济的可持续发展造成了一定程度的影响。
——腐蚀与防护工作对于炼化行业具有重要意义。石油化工工业是国民经济的基础,具有举足轻重的作用。但在石油加工以及化学工业的生产过程中,由于原料本身以及酸、碱、盐、有机溶剂等腐蚀性介质的影响,加之以高温、高压等工艺条件的多样性,炼油化工装置设备腐蚀造成的后果往往更为严重,轻则影响生产、停工处理,重则发生泄漏、中毒、着火、爆炸,殃及工厂安全,甚至发生人身伤亡、造成生态环境破坏等恶性事故。据不完全统计,一个年产30万吨合成氨及联产52万吨尿素装置每停工一天的经济损失约为100万元,一个年产30万吨的乙烯装置每停工一天的经济损失就高达750万元。因此,做好腐蚀与防护工作对于炼化企业意义重大。
——腐蚀与防护工作是中国石油炼化企业的设备本质安全的重要保证。随着中国石油炼化装置的规模不断扩大,由于腐蚀引起的事故频繁发生,在社会上造成了较大的影响,已经引起各级部门的高度重视。因此,抓好腐蚀与防护工作,不但可以带来巨大的经济效益,也可以带来良好的社会效益,并且是防止安全环保事故发生的重要保证。近年来,中国石油炼化企业积极应对腐蚀问题,在腐蚀监测、工艺防腐、材质升级等方面都做了大量的工作,也取得了一定的成绩,但是许多企业由于对腐蚀与防护的认识不足、管理不到位、专业技术人员缺乏等原因,装置采取的防腐措施不适当、材质升级不到位(甚至发生选材错误)、腐蚀监测与控制不完善,无论是炼油装置还是化工装置,仍存在由于腐蚀造成的设备、管线的频繁泄漏,多次造成装置的非计划停工,有的甚至发生着火、爆炸事故,严重威胁着装置的安全平稳运行,并且造成了巨大的经济损失。目前炼化装置的腐蚀已经成为影响生产任务完成的主要因素之一,由此带来的沉痛教训值得我们深刻反思。因此,做好腐蚀与防护工作,从根本上杜绝因工艺设备、管线腐蚀产生的泄漏及次生事故所引发的安全环保事故,才能更好地承担起国际能源公司应尽的企业社会责任。
(二)设备防腐工作的紧迫性
——随着原油的劣质化、多样化趋势,加工过程中的设备腐蚀加剧。石油作为一种不可再生的资源,随着人类的不断开采,埋藏较浅的低硫、低酸、低含盐、低密度的优质原油(稀油)越来越少,而地形结构复杂,埋藏较深的高硫、高酸、高含盐、高密度的劣质原油(稠油)越来越多。在我国,老油田进入稳产、减产阶段,为了提高产油量,在三次、四次采油的过程中,加入一定数量的增油剂在所难免,这样采得的原油,不但原油本身质量较差(密度较大、含硫、含酸、含盐相对增加),而且加入的增油剂(含氯、氮的有机物)会给原油带入一些氯、氮等杂质。新开采的油田大部分为含硫、含酸、含盐较高的重质原油,如:辽河原油三分之二以上为稠油或超稠油,渤海海域是储量最丰富的高酸值原油,南疆塔河原油是高硫、高酸、高重金属的稠油。随着原油进厂带来的腐蚀性物质的增加,给炼油装置带来了越来越严重的腐蚀问题。这是所有炼化企业必须认真面对的现实,也是国内外炼化企业共同面临的新问题。
随着中国石油国际化战略的发展需要,中国石油对外依存度已经超过50%,高酸值原油的进口每年在以0.3%的速度增长。其中进口部分的高硫原油占到58%,在中国石油对外依存度不断上升的背景下,劣质原油的比例将继续增加。炼化企业为获取更大的经济效益,加工含硫、含酸机会原油呈现明显的逐年递增趋势,由于原油来源地域的复杂性和不确定性,导致原油品质呈多样化、复杂化,这也是我们共同面临的又一问题。
——设备腐蚀问题日益突出,已成为影响装置安全、长周期运行的重要因素之一。中国石油的炼油装置由于原油性质的劣质化、多样化,导致设备腐蚀问题越来越突出;部分化工装置由于介质、催化剂、溶剂等的强腐蚀性,以及原料带来的腐蚀后移,造成设备腐蚀问题非常严重,装置连续停工检修,有的装置连续生产时间很难达到一年,只能依靠牺牲材质的办法来换取产量。目前,因设备、管道腐蚀泄漏造成的事故和次生事故明显增多,虽然大都发现及时并处理得当,没有造成上报事故,但已经严重威胁了安全生产工作。为保证装置长周期稳定运行,必须采取行之有效的腐蚀监测与防护措施,及时、准确地监测设备的腐蚀状况,掌握腐蚀规律,及时消除隐患,使设备的腐蚀处于受控状态,保障设备的本质安全。
二、炼化企业腐蚀与防护工作现状
中国石油所属炼化企业,初期主要以加工国内原油为主,与加工国外的进口原油相比,原油质量较好,尤其是大庆原油、长庆原油属于低硫、低酸、低盐的原油,设备的腐蚀问题相对较少。但近几年来,国内市场需求能力不断地提高,装置加工能力不断向大型化、多元化和一体化发展,随着中国石油国际化战略的发展需要,加工原油呈现多样化的趋势,原油劣质化日趋严重,炼油化工设备的腐蚀问题已成为危及企业安全、影响环境及生产任务完成的主要问题。作为国有大型龙头企业,我们应勇于承担相应的社会责任,在腐蚀控制上,依靠科技进步,切实保障装置安全生产、延长生产周期,推进中国石油的可持续发展。
基于中国石油炼化企业的腐蚀与防护工作所面临的严峻形势,板块于2010年3月组织开展了炼化企业腐蚀与防护调研工作,形成了较为全面、客观、翔实的腐蚀与防护工作调研报告,摸清了各地区公司基本情况。从这次调研情况来看,各地区公司的设备防腐工作在管理、科研、技术应用等方面均取得了一定的经验与成绩,但是近几年随着装置的老化、油质的劣化,腐蚀问题也逐渐暴露出来,总体来看防腐管理工作尚未形成完整体系,没有管理上的创新,大到集团公司小到各地区分公司,是不可能实现可持续发展的,创新未来在于拥有创新战略,中国石油炼化企业作为腐蚀高发行业,实现腐蚀的有效管理要在创新上多下功夫,通过完善机制,加强专业化防腐管理人才的队伍培训,健全防腐蚀工作体系,大力推进防腐的信息化管理,并借鉴和引进工业发达国家设备防腐管理理念、手段和方法以全面提高中国石油设备防腐管理达到国际化水平。
(一)取得的经验与成绩
——管理方面。一些企业设置了专职防腐管理部门或岗位。这些企业有大连石化、大庆石化、锦州石化、抚顺石化和大连西太,其中大连石化建立了由公司副总经理挂帅,公司机动设备处主管的防腐管理体系,下属的防护科成员7人,具体负责全厂相关腐蚀的技术管理、运行管理、考核管理等工作,建立了17项相关的腐蚀管理规定、制度、规范,并严格执行,完善了公司的腐蚀与防护技术档案,编制了工艺防腐蚀卡片,实现了腐蚀的专业化管理和全过程管理。
一些企业设有不同形式的防腐研究或腐蚀检测机构,为企业提供防腐技术服务并取得了一定的效果,这些企业有抚顺石化、辽河石化、锦西石化、锦州石化、克拉玛依石化、独山子石化、兰州石化、辽阳石化等;宁夏石化在化肥装置的腐蚀管理上也积累了一定的经验;兰州石化建立了较为完善的工业水管理制度;大庆石化的设备停工腐蚀检查技术规范操作性较强,摸清了设备的腐蚀状况,腐蚀与防护工作基础比较扎实;大部分企业的主要装置已经开展了RBI评估工作,为设备的预知维修和剩余寿命评估提供了依据。炼化装置的关键设备、管线等均不同程度的开展了定点测厚和腐蚀监检测工作,为装置的长周期运行提供了保障。
——技术应用方面。大连西太开发的防止球罐发生应力腐蚀开裂的ZARE合金丝涂层技术,在大连西太和大庆石化应用效果较好,解决了球罐的硫化氢应力腐蚀问题。独山子石化研究院与西安石油大学合作开发的腐蚀数据管理评价系统,实现了主要装置腐蚀监测历史数据的查询及实时浏览,提高了数据的使用效率,有利于提高设备防腐管理水平。辽河石化、锦西石化在辽河重质原油深度电脱盐、炼制辽河原油防环烷酸腐蚀的材质升级方面积累了较为丰富的经验。抚顺石化的在线pH值自动控制系统及氢损伤试验评价技术、辽阳石化的地下水管网外加电流及阴极保护技术、宁夏石化和大庆石化与合肥通用机械研究院共同研发的大型储罐在线声发射检测技术目前已在全国大型储罐在线检测上得到广泛得应用,并填补了国内空白;兰州石化的水冷器成套防腐蚀技术应用研究、大庆石化、哈尔滨石化、抚顺石化、吉林石化冷换设备管束、酸性水罐内壁应用钛纳米聚合物涂料等技术,也收到了显著成效。
——科研方面。部分地区公司设有专门的腐蚀与防护研究与监测部门,在防腐蚀技术服务、技术攻关等方面发挥了积极作用,并与国内外专业机构建立了较为密切的合作关系,解决了大量的设备腐蚀问题。近五年来,总计开展防腐相关科研项目59项,其中9项为省部级或集团公司级项目,其余都是围绕企业内部开展的腐蚀攻关项目;获得各级成果28项,其中部级及以上成果7项、公司级成果21项;发明专利6项。
(二)存在的主要问题 
——思想认识不统一,重视程度不够。从本次调研来看,目前加工劣质原油的企业,对腐蚀与防护的问题认识还相对比较高,开展的工作也相对多一些,而以前加工优质原油的企业,由于腐蚀问题相对较少,认识就比较低,开展的工作也就少一些。设备腐蚀坏了,想起了设备腐蚀与防护的问题,设备抢修好了或更新了,就忘记了设备的腐蚀与防护的问题,缺少居安思危的思想意识,缺乏总有一天 “吃粗粮”的思想准备。在炼化系统内,普遍把设备腐蚀与防护工作看成“小专业”、附带业务来管理。就是在同一企业里,搞生产技术的和搞安全设备的对设备腐蚀与防护工作认识也不统一、不协调。表现为“一多二少”,设备腐蚀出了问题责怪的多,腐蚀科研立项少,腐蚀技改投入少。
——机构体系不健全,职责分工不明确。大部分地区公司缺乏相应的管理制度,管理模式不统一,未设置专职的管理机构与岗位。管理分工含糊不清,职责不够明确,基础工作很薄弱,如防腐归口机动设备部门管理,工艺防腐多数由生产运行部门或技术部门管理,管理不顺畅、责权不清,导致循环水等方面形成多头管理或空头管理。一些单位报批腐蚀与防护技措、科研项目时,存在安全、设备、生产、技术部门相互推诿扯皮的现象。在防腐助剂、水处理药剂管理等方面,出现了设备管理挂空挡的现象;调研发现,目前大部分地区公司的工业水水质、水冷器均由机动设备部门管理,个别地区公司将水质和水冷器划归机动设备和生产技术等不同部门分别管理,存在责权利不对等现象,造成管理脱节。除水质管理外,目前在生产、物资采购、工程及设计管理过程中,也同样存在类似的现象。
——缺乏标准与规范。目前,在腐蚀与防护方面,中国石油还没有形成自己的标准和规范,一些企业只能参考中石化或国外炼化企业的标准与规范(比如中石化的加工高含硫原油设备、管线选材导则)开展防腐工作,远远不能满足现阶段防腐工作的需求,普遍缺乏适应新形势下生产特点的相关腐蚀与防护管理标准与技术规范,防腐管理随意性较大,缺乏可遵循的依据。对于设备选材、腐蚀监检测、定点测厚、工业水管理、腐蚀检查等工作,缺乏可操作性的标准与规范。炼化装置防腐助剂的采购准入、质量评选、效果考核等方面缺乏评价的方法与标准;各地区公司在设备防护与升级方面没有依据,选材不当的现象时有发生;炼化装置腐蚀在线监测选点不够科学、合理;炼化装置定点测厚的频次、选点大多依靠各装置技术人员经验,不能完全如实反映设备管线的腐蚀状况。没有开展专项的腐蚀检查工作,不能及时掌握设备的腐蚀状况。
——执行力不足,腐蚀隐患治理存在盲点。目前,地区公司防腐工作盲目性较为严重,决策缺少科学依据,主要是工作思路不清,抓不住重点,腐蚀监测选点及探针选择混乱,检测数据的分析比对不足,数据指导性不强。如,中国石化的炼油装置加装腐蚀探针的企业接近80%,而中国石油炼油装置加装腐蚀探针的企业还不到40%,差距明显,反映出防腐工作严重脱节。另外,各地区公司执行力明显不足。标准与规范的建立不健全,缺乏统一规划与安排,对防腐蚀计划不够重视,计划准确率差,不能有效执行,事后又缺乏检查、考核依据,信息反馈渠道不畅。一些企业出现了设备腐蚀问题不做深层次的分析研究只直接更新或维修,由此造成检维修费用的极大浪费。设备、管道的检验、检测还没有和预知检修结合起来,且检验、检测比例严重不够。多数企业的RBI风险评估还不能紧密地应用到预知检修的工作中去,存在一定的生搬硬套走形式的问题。由此造成装置不能做到本质安全和受控管理。据统计,防腐蚀领域工作中,70%的领域可以采取涂层的方法加以解决,通过此次调查,我们发现防腐涂料的使用无论在设计还是在使用上,及涂料选择上都存在问题,投入与产出比不够科学,尤其是在设备内防腐方面,使用不当或施工管理存在漏洞或误区导致的涂料防腐过早失效的实例比比皆是。油罐内防腐方面,阴极保护和涂料防腐配套不当以及由于涂料可能导致的油品污染的问题也应引起防腐工作者的高度重视,因此,强化防腐涂料的管理势在必行。此外,在装置的设计、选材、制造、使用、检修过程中也没有充分考虑油质劣化的腐蚀问题。在水质管理方面,没有建立规范工业水管理体系,没有将其归口到机动设备部门统一管理的现象依然十分严重。
——科研缺乏统一规划。设备腐蚀与防护需要研究的问题很多,科研装备基础较差,没有统一的规划和安排,深入研究不够,不能做到有限的人力、资金集中使用。一方面,企业急需解决大量的腐蚀问题还未展开研究;另一方面,大量的、低水平的重复研究比较多,深入研究比较少。如:常减压蒸馏装置的塔顶低温腐蚀问题,是共有的腐蚀问题,大家都在研究,大家都在解决。有用材质升级解决的,有用设备金属表面处理解决的,还有用经典的“一脱四注”﹙后来改进的一脱三注、一脱二注、一脱一注﹚的工艺防腐方法解决的,可以说是“五花八门”,水平参差不齐,效果有好有坏,如何最彻底、最有效、最简单、最经济地解决,没有去做深入的研究,急需统一规划安排。即便是工艺防腐,对助剂的评选、腐蚀的机理、腐蚀因素的协同效应等,也没有做深入的研究,有些严重的设备腐蚀问题迟迟得不到解决。总体来讲公司内科研和生产不能有机地结合起来,一些科研成果不能及时地应用到生产实际当中去,一些生产中遇到的腐蚀问题又得不到有效及时地解决。
——交流与合作不足。腐蚀与防护工作缺乏技术交流,不能做到互通有无,取长补短,先进技术不能得到及时推广应用。由于缺乏交流的平台,在中国石油内部,各地区公司好的经验与做法得不到及时推广,同样的问题在各地区公司重复发生;缺乏与科研院所、大专院校的合作,导致影响装置安稳运行的瓶颈问题长期得不到有效地解决;缺乏与国内同行业的交流与合作,如中石化炼制劣质油比较早,防腐工作有很多先进的经验值得我们借鉴和学习。缺乏与国外知名企业的交流与合作,一些先进的防腐蚀管理理念和方法没有得到充分的吸收和应用。
——专业人才匮乏,技术培训欠缺。腐蚀与防护是一项涉及工艺、生产、安全、设备、分析化验,工程施工等多专业、比较复杂的工作,是一门涉及物理、化学、炼油、材料、焊接等多门学科的综合科学,它不但要有一定的理论知识,更需要在装置工作的实际经验。要做好腐蚀与防护工作,必须有一批经过严格技术培训的、掌握腐蚀与防护基本技能的队伍。随着腐蚀与防护工程技术人员的流失和人员的频繁变更,新进厂人员的增加,导致掌握腐蚀与防护技能的人员严重不足,知识老化,一些先进的管理理念和新的专业技术知识得不到有效的推广及应用,这是制约腐蚀与防护工作开展的一大问题。
从调研的19家企业来看,目前仅有8家企业具有从事科研和技术服务的机构,占42%;从事防腐工作的科研人员约144人,其中高级工程师34人、工程师30人,博士3人、硕士11人,科研人才严重不足。另外,8家研究机构大都从事水质分析、防腐监检测、助剂评选等相关技术服务的工作,仅有独山子石化研究院和兰州石化研究院各有一支相对稳定的科研队伍在从事着腐蚀与防护科研工作,远远不能满足装置的科研攻关及技术服务需求。从事防腐工作的管理、专业技术人员与装置规模相比严重失调,缺少一大批既懂工艺又懂设备防腐的复合型人才,工作在生产的第一线上,防腐蚀管理岗位上缺少一批有丰富生产经验并具有一定攻关能力技术人员,缺少一支具有相当理论水平的公司防腐专家队伍。
三、中国石油炼化企业腐蚀与防护下一步的重点工作
在今后的工作中,我们要认真贯彻 “科学发展、安全发展、清洁发展、节约发展、和谐发展”的理念,做好各项基础工作,下大力气全面提升炼化企业的防腐管理水平。如何塑造具有中石油特色的防腐管理模式,应该按照“以我为本、博采众长、消化吸收、自成一体”的方针来进行。要以精细化管理和考核为手段,夯实“三基”,创新管理,逐步建立起装置设备防腐蚀的安全运行保障体系,确保装置安全、稳定、长周期运行目标的顺利实现,提高生产经营质量,为实现国有资产保值增值奠定坚实的基础。
——统一思想,提高认识,明确方向。各地区公司在今后工作中要进一步认清中国石油面临的形势,要树立早晚“吃粗粮”的忧患意识。炼化企业的设备腐蚀与防护管理工作应体现全员、全过程、全寿命周期等前瞻性的管理理念,并全面贯穿到设计、施工、使用、管理、维护等设备管理过程中的每一个环节。建立长效考核机制,定期进行检查考核,并按PDCA循环方法,不断完善防腐工作。结合事故教训,加强腐蚀与防护知识的宣传和教育,深入分析由于腐蚀引起的安全环保问题与经济损失,以及目前防腐工作中存在的问题和差距,提高各级领导和员工对防腐工作的认识。通过本次大会,建立健全以中国石油防腐工作中心为构架的管理平台,通过一系列防腐管理制度的实施,形成一个防腐技术管理标准化、防腐体制管理规范化、工艺防腐与设备防腐一体化、设备全寿命管理的信息化管理模式。进一步明确前瞻性的战略方针,引进国内外先进管理理念,加强先进技术的推广应用,并进行技术攻关,解决腐蚀难题,不断提高中国石油炼化企业的防腐管理水平和技术水平。
——建立体系,明确职责。“三基”工作是基础,“三老四严”是灵魂,中国石油炼化行业具有自动化水平高,生产连续性强,具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点,设备一旦发生问题,会造成装置停产、火灾爆炸、人身伤亡等重大事故,后果十分严重。搞好炼化的设备防腐蚀管理,必须“严”字当头,来不得半点松垮和虚假,要把“三基”和“三老四严”贯穿到管理的整个过程和方方面面。只有继承了这个传统作风,才使得我们的设备管理基础牢靠,保证了生产装置安全、稳定、长周期运行。“三基”工作、“三老四严”的光荣传统我们应当继续提倡,继承和创新相结合,传统管理和现代管理相结合,融合提炼、上下贯通,走出一条自主创新的适合中国国情的防腐蚀管理模式。
各地区公司的防腐管理工作要统一认识,树立全面、全过程、全员、全寿命周期设备防腐蚀管理的理念,由机动设备部门牵头主抓,生产运行、技术和安全等部门积极配合。各地区公司机动设备管理部门应设置专职管理岗位,根据自己的规模、设备腐蚀的严重程度灵活设置岗位职数,将各环节防腐管理纳入机动设备部门统一管理,从专业化管理的角度建立健全防腐管理机制,明确各部门的职责,逐步形成适合于中国石油炼化系统的腐蚀与防护工作管理模式。
——健全制度,完善标准。制定具有中国石油特色的标准体系可以更好的适应国家提倡的节能减排战略目标。标准立业、标准兴业,我们应引进消化、不断创新,不断完善自身防腐蚀管理制度,提高技术水平,加强信息交流和共享,制订高起点的科学的、先进的、具有国际水平的标准制度,做到有法可依、有章可循。
希望同志们以此次大会为契机,按照全寿命周期理论,综合考虑石油炼化设备的设计、维护、选材、施工、正确使用、再制造等各个环节,发扬集体智慧,逐步制定具有中国石油特色的一系列标准和规范,使中国炼化的防腐蚀管理更好的为国家的发展节能型、低碳型经济服务。
通过本次大会,尽快讨论并制定炼化企业腐蚀与防护工作管理的标准、制度,规范今后炼化企业腐蚀与防护的各项工作。本次大会拟讨论通过的相关制度、办法。主要有:《中国石油炼化企业设备防腐蚀管理规定》、《中国石油炼化企业腐蚀监测管理办法》、《中国石油炼化企业工业水管理办法》、《中国石油炼化企业设备与管道定点测厚管理办法》、《中国石油炼化企业停工检修期间腐蚀检查工作管理办法》及《中国石油炼化企业停用装置设备防腐管理办法》等,理清管理思路,在此基础上不断细化并完善相关制度及办法,最终形成一整套适用于中国石油炼化企业的管理制度。完善炼化装置腐蚀与防护工作相关技术标准与规范,科学指导防腐工作。收集国外、国内相关防腐蚀技术标准、技术规范、导则等,研究消化、浓缩提炼,并结合中国石油腐蚀管理的具体情况制定有效的、操作性强的实施规范与要求,使之成为防腐技术人员工作手册。同时,企业应充分考虑装置正常操作情况下的腐蚀性、清楚认识材料使用的腐蚀环境、充分考虑苛刻条件下腐蚀性介质的最大含量,并考虑介质泄漏后的后果,材料选择既要考虑眼前,又要考虑长远;开展炼化装置腐蚀的适应性,特别是腐蚀设防值的评价工作。
——加强执行力,有计划开展专项隐患治理。研究并形成年度腐蚀与防护工作规划。集中各地区公司基础的优势研究力量,积极开展油质劣化后腐蚀的共性问题及装置的防腐蚀应对策略,并纳入“十二.五”规划的重点工作目标中去。对危及设备本质安全的重大共性及疑难腐蚀问题,要加大资金投入力度,保证费用专款专用,进行专项整治,彻底解决炼化装置由于腐蚀问题存在的重大安全隐患。通过具有资质单位的检验检测发现的安全状况等级较低的设备和管线要坚决予以更换;对于设计原因造成装置中某些部位的材质不能满足装置安全稳定运行的设备和管线要坚决进行整治;对于生产装置中使用年限较长、由于腐蚀造成重大安全隐患的应坚决予以消除。组织系统内的有关企业及与系统外的有关院、校合作,进行技术攻关,解决制约装置安全生产的瓶颈问题,确保装置安稳长满优运行。建立炼化设备典型腐蚀案例库、图片库、数据库,借助设备信息管理平台,实现腐蚀数据信息网络化共享。
大力推广专有技术开展及应用,如RBI、阴极保护、在线监测、高温缓释剂的研发、高温测厚等技术、中国石油炼化设备具有预测功能的专家系统等并对这些技术的应用进行规范性指导,保证效果。要充分结合生产实际,科学、合理地将腐蚀监检测、预知检修和风险评价相结合,优化防腐蚀管理方法与资金投入,有效地指导装置的检维修与防腐蚀工作。对90年代以前建设的炼油装置,应进行材质普查工作,进行有计划的材质升级。
——理顺科研开发体制,不断提高科技创新能力与技术服务水平。成立中国石油防腐工作中心,逐步建立炼化企业的腐蚀与防护工作平台,全面组织负责炼化企业的腐蚀与防护管理、科研及技术应用等工作,不断提高防腐工作能力。
科研机构要树立科研为管理服务的理念,科研工作必须紧密结合各地区公司生产装置存在的突出问题,有针对性地开展防腐研究及应用,不断提高技术服务能力,为装置的安全长周期运行提供保障。为了提高中国石油炼化企业的研发能力,公司筹备成立中国石油设备研究院及下属的东北、西北两个地区的设备研究中心,各地区公司不再成立设备研究院﹙所﹚;企业的腐蚀与防护研究,交给设备研究院完成,使腐蚀与防护工作的研究人员专心研究;今后公司将加大对腐蚀与防护研究单位的资金投入,配备必要的研究仪器及装备,建设腐蚀与防护工作需要的中型试验装置,为科研创造有利条件,深入开展一些企业前瞻性的以及急需解决的腐蚀与防护技术课题的研究﹙如:高硫、高酸原油的腐蚀问题研究;原油的腐蚀性能评价;原油中硫、氯、环烷酸的形态、分布和腐蚀规律性研究;高温缓蚀剂的研究;腐蚀因素的交互效应研究;腐蚀机理的研究;腐蚀回路及预测模型的研究;腐蚀控制技术研究;腐蚀与防护数据库和专家诊断系统的建立以及腐蚀与防护管理平台的建立等等﹚,不断提高科研开发能力,为企业的防腐工作提供强有力的技术支撑。
加强各地区公司特种设备的检测力度,加大检测比例,强化在线检测手段,严格执行国家各项管理法规,将各地区公司的特种设备检测率提高到一个新的高度,努力实现装置本质安全,实现生产全过程的受控管理。今后,公司将筹备成立中国石油设备检验检测公司及各地区公司的设备检验检测中心,只建立隶属设备管理部门领导的设备检验检测中心,检验检测中心一心一意专门搞好生产装置的检验、检测。负责企业的设备检测工作。意在加强设备检测力度,提早做到预防性腐蚀的发生,达到腐蚀的受控和预知性,结合RBI将设备腐蚀管理提升到一个新的高度。
——加强国内与国际之间的技术交流与合作。每年应根据各地区公司的腐蚀与防护状况,有针对性地开展系统内腐蚀与防护专题调查与研究,定期开展国内同行业防腐蚀调研与交流,取长补短。组建中国石油腐蚀与防护协作组或技术委员会,筛选、推介新产品、新技术,制定相关行业标准,从今年开始,组织召开首届年会,并形成惯例,成为腐蚀与防护管理、创新、交流的平台,使各地区公司好的经验与做法能够得到及时的推广应用。同时加强与科研院所、大专院校的合作,借鉴学习国外知名企业防腐管理的理念与先进技术,不断促进中国石油炼化企业的防腐管理水平的提高。
海纳百川,中国石油作为大的外向型跨国集团公司,已经融入国际化市场的潮流,加强与国际间跨国集团的交流与协作,已成为国际化大公司的必然要求,在走向世界、推出我们的同时,也必须引入国际上先进的理念和技术,如加强壳牌、杜邦、拜耳、SK等公司的先进管理与技术的合作,勇于超越、不断创新,形成一套具有中国石油特色的先进防腐管理模式。
——加强专业培训,建立专门的防腐队伍。建立良好的人才引进与激励机制,培养中国石油的装置防腐蚀专家,提升腐蚀诊断、解决腐蚀问题、发挥决策顾问的作用,派专家及管理技术人员去国外先进企业进行取经、学习,认真分析存在的差距。建立中国石油腐蚀与防护监测、诊断区域网络系统,涵盖地区公司的关键装置与关键部位。监测系统由地区公司组织建立,在中国石油高层网络中建立诊断系统,由中国石油腐蚀与防护专家定期对地区公司上传腐蚀监测数据、信息进行分析,对各地区公司腐蚀与防腐工作提出具体的可行性诊断建议及工作要求。人才是企业可持续发展的源动力,因此在今后的工作中,要大力加强专业人才和管理人员的培养,培养一大批既懂工艺又懂设备防腐的复合型人才,工作在生产的第一线上,为装置的长稳运行保驾护航。选拔一批有丰富生产经验并具有一定攻关能力技术人员充实到防腐蚀管理岗位上,挑选具有相当理论水平的工程技术人员组成公司防腐专家队伍,参加公司重大防腐工作的决策和重大防腐课题的研究,为公司的长期发展及战略部署打下坚实的人才基础。
 
同志们:
在世界经济大融合的背景下,加之金融危机的爆发,加快了世界经济对新经济增长模式的追求。2009年,在经济严重衰退和环境日益恶化双重压力下,低碳概念变得日趋成熟,世界将迎来一个比信息时代更加紧密相连的经济联合发展时代——低碳经济时代。低碳经济将迎来世界经济大融合。中国石油是以个外向型的跨国集团公司,在低碳经济时代不可能独善其身,做好防腐蚀工作,延长设备使用寿命,本身就是减少不可再生资源的流失。
腐蚀与防护工作是适应当前炼化企业加工原油劣质化、多样化的当务之急,是做好本质安全的一项基础工作。各地区公司必须摆到议事日程,认真抓好,决不能掉以轻心,酿成大错。当前,公司发展进入国际能源公司建设的关键时期,我们坚持以科学发展观为指导,全面履行经济、环境和社会责任,各地区公司必须充分认清当前的形式,狠抓炼化企业的腐蚀与防护工作,科学、高效地理顺本公司管理机制的调整,明确职责划分,加快转变发展方式,有效推进结构调整、节能减排和技术创新,进一步增强全面协调可持续发展能力,形成具有自己特色的腐蚀与防护管理模式和具有自有知识产权的腐蚀与防护技术。
谢谢大家。